啟益科技提供產品標示、重量檢查與異物檢查等產線設備。其中由啟益獨家代理的GS1噴印檢查剔除系統，專為生技製藥業設計研發，可整合二維碼噴印、影像比對、NG自動剔除，並與前後機台及ERP、MES或MIS連接。
產線建置一物一碼時，若只確認二維碼能不能印出來，容易忽略後續更關鍵的問題：碼面是否能即時判定、NG產品能否正確剔除，以及批號、日期、時間與NG影像能不能留下紀錄。這些動作必須跟上產線節拍，才能在錯碼進入後段包裝前完成處理。
本文重點
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資料轉碼、噴印、影像比對、NG剔除與紀錄必須連續運作，檢查結果才能對應到正確產品。
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一物一碼噴印系統可將資料自動轉換為符合GS1國際標準的二維碼，並以Wolke m610® touch熱發泡噴碼機完成噴印。
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NG二維碼可自動剔除、保存影像、記錄與補噴；連續出錯時還可設定錯誤數量停機。
一、一物一碼產線管理需要完成哪些流程？
GS1噴印檢查剔除系統將一物一碼產線分成五個連續動作。工業電腦同時處理資料收取、儲存、拍照、NG剔除及輸送機速度演算，減少噴印站、檢查站與剔除站各自運作造成的時間差。
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接收資料：取得本次生產要使用的產品、批號或噴碼內容。
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轉換與噴印：將資料轉換成GS1二維碼，再傳送至噴印設備。
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拍照與比對：產品通過檢查位置時，擷取二維碼影像並進行比對。
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判定與剔除：檢查結果為NG時，依產品位置觸發剔除機組。
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保存與追蹤：記錄批號、日期、時間、噴碼數量與NG影像等資料。
當輸送速度改變時，系統必須重新計算產品從拍照位置移動到剔除位置所需的時間，才能讓NG判定落在正確產品上。
這套流程目前應用於藥品和醫療設備、電子、化妝品、香煙與烘焙食品等產業。
二、一物一碼噴印系統如何自動轉換與噴印GS1二維碼？
系統收到資料後，可自動轉換並噴印符合GS1國際標準規範的二維碼，不必在噴印端再次建立相同內容。實際傳入的是整批共用資料，還是每件產品的唯一資料，會影響傳輸頻率與紀錄量。
噴印設備採用Wolke m610® touch熱發泡噴碼機，墨水具有高辨識率與高附著力特性，最多可驅動4個12.7毫米高的噴印頭，噴碼高度為12.7至50.8毫米，噴頭數量為選配。碼面需要多高、使用幾個噴頭，取決於GS1二維碼尺寸、同時噴印的文字行數與包裝上的可用位置。
三、為什麼二維碼噴印後仍需要檢查？如何進行二維碼影像比對？
影像檢查用來在產品離開噴印站的當下攔下異常碼面，產線上常見的狀況包括碼面缺損或斷點、位置偏移超出取像或標示範圍、碼面與底色對比不足影響辨識，以及實際噴印資料與系統設定不一致。
系統採用2D Code噴碼控制影像檢查模組，包含200萬畫素數位黑白相機（USB 3.0）、C-Mount 35mm鏡頭組、LED擴散光源、LED 1CH光源控制器與影像檢查／控制模組。相機負責取得碼面，穩定光源則用來減少環境亮度變化對影像的影響。
產品間距過小、輸送時晃動或速度變化，都可能縮短拍攝與剔除的反應時間，因此試機時應使用正式產品連續運轉，不能只用靜止樣品確認畫面。
四、發現NG二維碼後如何自動剔除？
二維碼被判定為NG後，系統會保留該產品的位置資訊；產品抵達NG排除機組時，再觸發自動剔除。這段距離內若線速改變，剔除時間也要跟著修正，產品位置才不會錯位。
連續試機時，應確認三個結果：
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NG品能否穩定剔除：正常碼、缺損碼與無法辨識的碼面是否得到正確結果。
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合格品是否發生誤剔：檢查與剔除訊號是否對應到同一件產品。
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節拍改變後是否仍能準確剔除：線速或產品間距變化時，剔除位置是否跟著修正。
系統另設有NG存放區滿料警示，存放區達到設定狀態時可即時提醒。
五、NG產品如何記錄與補噴？一物一碼追溯可保存哪些生產紀錄？
系統支援NG二維碼記錄與補噴，也能儲存NG二維碼影像。重新處理時可回查NG批號與影像，不必只靠現場人員記憶是哪一批、哪一種異常。
一物一碼追溯的標準紀錄與輸出項目包括：
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噴碼數量的批號、日期與時間記錄及追蹤
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噴碼完成OK批號輸出
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噴碼完成NG批號輸出
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NG二維碼影像儲存紀錄
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NG二維碼記錄與補噴
系統可透過大螢幕即時監控生產進度，也支援遠端監控與管理。若還需要記錄操作人員、NG原因或指定的資料格式，應於建置前確認系統介面及可支援的欄位。
六、二維碼連續出錯時如何警示或停機？
單件NG會觸發剔除；錯誤連續發生時，系統可設定NG數量並停機。停止門檻可依生產節拍與允許的異常量設定。
| 產線狀態 | 系統處理 |
|---|---|
| 單件二維碼判定NG | 自動剔除，並可保存影像與記錄 |
| NG二維碼連續出錯 | 可設定錯誤數量，達門檻後停機 |
| 噴碼數量達設定值 | 停止噴印運作 |
| 油墨量不足 | 發出預知警報 |
| NG存放區滿料 | 發出滿料警示 |
| 前後機台需要連動 | 傳送啟動或停止訊號 |
七、如何與前後段產線設備連接？
一物一碼系統很少獨立運作，多半要接上既有的輸送、包裝與資訊系統：
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設備訊號連動：可與前端生產設備及後端包裝設備交換啟動或停止訊號，讓輸送、噴印與檢查節拍同步。
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企業系統連結：可連接ERP、MES或MIS，接收生產資料並輸出完成狀態或批號；實際欄位取決於企業端介面。
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I/O控制資源：工業電腦i7／8G／500G／Windows 10 64 bit搭配16輸入／16輸出模組與I/O專用端子台，接收感測器或設備訊號，並控制噴印、檢查與剔除。
機構部分採鋼構粉體烤漆，硬體零件以鋁合金CNC加工。
八、一物一碼系統主要規格與導入前評估事項
原廠標示的噴印及檢測速度為每分鐘100盒，但這個數字必須和正式碼面及輸送條件一起看。
| 項目 | 標準規格 | 實際使用時的影響 |
|---|---|---|
| 機台尺寸 | 長900 × 寬750 × 高1940 mm | 影響安裝位置與周邊操作空間 |
| 輸送機尺寸 | 長1100 × 寬200 × 高800～900 mm，高度可調 | 需配合既有輸送高度與產品寬度 |
| 噴印及檢測速度 | 每分鐘100盒 | 會受碼面、產品間距與輸送穩定度影響 |
| 噴印設備 | Wolke m610® touch熱發泡噴碼機 | 墨水與實際包材仍需試印 |
| 噴印範圍 | 最多4個12.7 mm噴印頭；高度12.7～50.8 mm | 噴頭數量為選配，依碼面配置 |
| 相機 | 200萬畫素數位黑白相機，USB 3.0 | 需配合鏡頭、光源與拍攝距離 |
| 電氣要求 | 220 VAC、50／60 Hz、單相 | 需與現場供電條件相符 |
| 氣源需求 | 5～7 kg/cm² | 需確認廠內氣源壓力與供氣穩定度 |
詳細規格依實際報價為準。
九、常見問題FAQ
1. 一物一碼系統與一般二維碼噴印有什麼不同？
一般二維碼噴印著重於把指定內容印在產品上；一物一碼系統還會接收及轉換資料、檢查碼面、剔除NG產品並保存紀錄。若要追蹤每件產品，還需確認上游系統傳入的是不是逐件唯一資料。
2. GS1二維碼噴印後一定要進行影像檢查嗎？
影像檢查可在產品離開噴印站後立即發現缺損、偏移或無法辨識的碼面，再連動NG剔除。若產品需要逐件追蹤，只完成噴印而沒有確認結果，追溯資料可能與實體產品不一致。
3. 現有產線可以導入噴印、檢查與NG自動剔除系統嗎？
系統可與前後機台設備交換啟動或停止訊號，但仍需確認輸送高度、產品寬度、線速、產品間距、電力與氣源。空間足夠不代表能直接運轉，拍攝與剔除位置也要配合既有節拍。
4. 系統可以與ERP、MES或MIS串接嗎？
可以。系統具備ERP、MES與MIS連結能力。實際可傳入或回寫哪些欄位，取決於企業端系統介面。
5. 除了產線端的一物一碼噴印與檢查，還有其他追溯方式嗎？
有。產線端處理的是「碼印得對不對、NG有沒有剔除」；若還需要在出貨後持續追蹤商品流向、進行防偽驗證或與消費者互動，可另行了解啟益提供的AccessReal安甄碼大數據追蹤與一物一碼方案。
如果現有產線正準備增加GS1二維碼噴印、影像檢查與NG自動剔除，可提供產品樣品、生產速度、標示尺寸、產品材質及現場輸送條件，由啟益科技技術團隊協助確認設備與耗材配置。